保温管道焊接技术要点

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保温管道焊接技术要点

添加时间: 2022-03-26   文章来源:廊坊东康节能科技有限公司

保温管道在焊接时要注意焊接的技术要点,保温管道是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要承受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具概况形成粘结(咬合),使焊管及模具概况形成拉伤。因此,好的不锈钢成型模具必需具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)机能。我们对进口焊管模具的分析表白,该类模具的概况措置都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层措置。

激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接对比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点,因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形机能好,容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透,此中重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2呵护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方式有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方式。熔焊时,热源将待焊两工件接口处火速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成持续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各类合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和机能。

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间连络,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电畅经由过程两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力浸染下连接成为一体。

各类压焊方式的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。大都压焊方式如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。良多灾以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材划一强度的优质接头。

钎焊是操作比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,操作液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的彼此扩散,从而实现焊接的方式。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热浸染,而发生组织和机能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不合,焊后在焊缝和热影响区可能发生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件机能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保缓和焊后热措置可以改善焊件的焊接质量。


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